一、

建设规范

该设备定型方案依照如下国家、行业及企业标准，未提部分参考

IEC 标准：

1） GB 50169 2016 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

2） GB 50168 2018 《 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准 》

3） GB 50054 2011 《低压配电设计规范》

4） GB50205 2020 《钢结构工程施工质量验收标准》

5） GB50204 2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6） GB 50010 2010 《混凝土结构设计规范（ 2015 年版）》

7） GB/T 6495.2 1996 《光伏器件 第 2 部分 标准太阳电池的要求》

8） GB 50311 2016 《综合布线系统工程设计规范》

9） GB50395 2007 《视频安防监控系统工程设计规范》

10）GB 50348 《安全防范工程技术规范》

11）GB /T 50115 《工业电视系统工程设计标准》

12）国家管网 视频监控系统技术标准

二、

整体 要求

主要设备的

安装 位置要求： 从 立杆顶端往下依次为摄像机和防水音箱、光伏板、

防水设备箱、警示牌。

前端设备安装高度

规定

摄像机横臂 安装高度： 5.8m ，摄像机球体底部不低于 5m

防水

音箱 底部 高度 5. 3 m

太阳能板底部高度

4.5m

设备箱底部高度

2.8 5 m ，拾音器固定于设备箱底部位置高度警示牌底部高度

2m 。

整体（含立杆、支架、设备箱）颜色规定：

白色，色号

#F8F8FF ，色差不超过 1.5ΔE 。

整体防风设计：

设计风速42 米 秒 风力： 1 2 级 。

三、

基础与预埋件

基础与预埋件设计计算依据

《建筑结构荷载规范》

GB50009 20 12

《建筑地基基础设计规范》

GB5007 20 11

《钢结构设计规范》

GB50017 20 17

3.1

预埋件

3.1.1

预埋件 材料

预埋件使用材料

规定： 钢板和钢筋均采用 Q23 5 普通碳素结构钢， 其质量应符合

国家标准 GB/T700 2006 《碳素结构钢》的相关要求 钢板 厚度 不低于 8mm 钢筋 规格不低于 M16 。

3.1.

2 预埋件 结构

预埋件结构规定：钢板直径220mm 钢筋 6 根， 呈 6 0 度角平均分布，高度 8 0 0mm顶端放 80mm 螺牙 下端以 R100 弯折 150mm 。预埋件钢板上钢筋按

M16 标准攻丝，配镀锌 不锈钢 A2 70 螺母 、平光垫圈和弹簧垫圈。

3.2

基础

3.2.1

基坑规格

基坑规格要求：

不低于 60cm*60cm*80cm 。

3.2.

2 基础材料

混凝土要求使用

C30 砼，其中水泥为 425 号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合 GB 50204 2002 的规定。

3.2.

3 施工要求

施工过程中须

保基础顶板平面 水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中。基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓。

施工过程中，要求预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞。

3.2.

4 防腐规定

预埋件安装完成

之后， 所有裸露 螺栓 、螺丝 须 涂刷铁红防锈漆 涂刷 厚度 在 70μ m 左右 不得在环境温度低于 5 ℃或湿度大于 70% 的状况下 涂刷。

四、

立杆

4.1

材料 与 结构

4

.1.1 立杆材料

立杆

材料规定： 要求使 用镀锌 Q235 钢管 ，钢管壁厚 5.0mm 其质量应 符合GB/T 1591 2018 《低合金高强度结构钢》的相关要求 。横臂、 支架 和法兰盘 等辅件 采用 Q235 钢材。连接螺栓采用304 不锈钢螺栓 ，规格 A2 70 4

2 立杆结构

立杆结构规定：

要求采用 一体式锥形 立杆， 高 6 m 底部直径 160mm 顶部直径 80mm 。

底部

焊接 法兰盘 ，厚度不低于 16mm 与立杆连接处加角筋处理，角筋 厚度不低于 8mm ，高 度不低于 10 0mm 。 法兰盘 与立杆间采用双面焊接方式，角焊焊缝采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊，焊条推荐采用 E43 。

4

3 立杆涂料

杆体

静电高温烤漆， 采 用 室外纯聚酯粉 色号 #F8F8FF ，色差不超过 1.5ΔE 。经高压静电喷涂，粉层 厚度≥ 70 μ m 。 喷涂质量 要符合 GB/T 5210 2006 《色漆和清漆拉开法附着力试验》和 GB/T 6739 2006 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》的相关要求 。

立杆过线孔要求：激光开孔，孔边缘需打磨光滑，无毛刺。裸露在杆体外的线全部采用 尼龙阻燃波纹管进行保护，孔洞 P VC 堵头预留进线孔。

4

2 .1 摄像机横臂开孔位置

从立杆顶部

往 下 2 00mm 处立杆四面开孔，开孔直径 2 0mm 四方孔焊板设计 。

4

2 2 防水音箱开孔位置

立杆

5 .5 m 处开 防水音箱 进线口，直径 2 0mm 。

4

2 3 太阳能板开孔位置

立杆

4 .5 m 处开太阳能板进线口 ，直径 2 0mm 。

4

2 4 设备箱开孔位置

立杆

2 .8 米处开 设备箱斜撑进线口，杆体对面开 检修门 。 需确保检修门的设置不影响杆抗风度。

4.3

杆上设备 位置设计

4

3 .1 摄像机位置

摄像机位置设计原则：

确保 摄像头视野不要受到立杆和太阳能 板影响 。

摄像头横臂长度为 600mm ，具体方向规定如下东西向的管道，安装点位应在管道南侧，摄像机横臂朝北，与太阳能板反向南北向的管道，安装点位视实际情况位于管道东侧或西侧，摄像机横臂朝向管道方向，与太阳能板平行。

4

3 2 太阳能板位置

太阳能板位置设计原则：确保 立杆与摄像机尽可能不要在太阳能板上留下阴影，保证其发电效率 。

太阳能板

朝南， 靠近杆体的 边缘 须 与杆体保持平齐， 尽可能 确保没有杆体阴影出现在太阳能板上 。 按照 上文第二章 “整体要求”中规定的高度安装太阳能板和摄像机，尽可能确保摄像机没有阴影出现在太阳能板上。

太阳能

板倾斜角度是 4 5 度左右，方向为正南方。 左右两边不能有树、山体、建筑遮挡 。

4.4

施工要求

立杆方向须与地面垂直，地脚螺栓作为主筋。

立杆直立后，使用经纬仪对

杆的两向 垂直度做检验，垂直度偏差小于 5% 。

五

、 避雷

避雷

设计计算依据 《建筑物防雷设计规范》 (GB 50057 2010) 。

避雷设计指标：接地电阻应不超过

10 欧姆 。

5.1

材料 规格

避雷针

A 3 镀 锌 圆钢 直 径 1 2 mm 针长 0.5m 。

地埋

针 A 3 镀 锌 圆钢 顶部攻牙 5 0mm 直 径 1 2 mm 针长 1 .5m 。

扁铁：

Q23 5 镀锌扁钢 ，尺寸 40 mm 4mm*800mm 。

5.2

施工要求

5

2 .1 避雷针安装

杆体顶部焊螺母，焊接要求：焊接表面光滑，

无气孔、无咬边 ，无影响强度的裂纹，焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿等现象。 避雷针 攻 长度 5 0mm 螺牙，并进行烤漆处理，颜色与杆体保持一致。

5

2 .1 引下装置

避雷针基座镀锌扁钢引出

0 .5 m 处预埋地埋针如下图所示

扁钢

两 端开孔，一端与杆体地笼螺杆锁死，一端口与引地地针锁死 。焊接不少于对角

2 处预留引下主钢筋，焊接后涂抹沥青。

地针

顶部距离地面不低于 5 cm ，地面应做好绝缘处理 混凝土、碎石、沥青防止跨步电压。

六、警示牌

6.1 材料规格

材质规定：铝板，不低于2.0mm 厚。

尺寸规定： 850mm*550mm。颜色规定：背景颜色整体为黄色，色号#fdd000；字体为宋体加粗，黑色，色号#000000。警示牌正面须覆盖反光膜：反光膜等级：超强级及以上；使用年限：10 年70%亮度保留值；背胶类型：常温压敏胶，贴膜至少3 年免维护。警示牌背面无内容，要求做喷漆处理。

6.2 版面

警示牌样例（以下文字仅为示例，具体按各分公司要求拟定）：

七

、 光伏配电设备箱 （一体式设备箱设计依据

GB502542014 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB79472010 《 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识 》

GB42082008 《外壳防护等级（ IP 代码）》

GB7251.1 2005 《 低压成套开关设备和控制设备 》

JB/T 2436202 0 《 导线用铜压接端头 》

设备箱设计防护等级：IP54 。

7.1

材料 与 外部结构

7

.1.1 设备箱 材料

材料规定：

箱体采用 Q235 碳素 钢 冷轧板材质 ，厚度不低于 1 .2mm 。

涂料规定：

设备箱 镀锌喷塑工艺处理 采用室外纯聚酯粉 。 外观白色， 色号 #F8F8FF ，色差不超过 1.5ΔE 。 经高压静电喷涂，粉层厚度≥ 70 μ m 。喷涂质量要符合 GB/T 5210 2006 《色漆和清漆拉开法附着力试验》和 GB/T 6739 2006《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》的相关要求 。

7

2 设备箱尺寸

设备箱

主体为长方体形状，具体尺寸见下图：

7

3 设备箱开孔 与背部槽钢底部开孔要求：

要与立杆斜撑开孔对应，加孔处加圈胶保护，防止过线拉伤线 。

胶圈要求：

5 MM 厚以上，材质：优质橡胶，使用年限 3 年以上 。考虑部分地区有冷凝现象，建议 箱体底部开小 孔排水。

背部槽钢

要求： 采用 Q235 普通碳素结构钢 厚度不低于 3mm 须 兼容直径7 0 500MM 以内抱箍 设计 。位置见设备箱尺寸图。背部槽钢焊接要求：用自动埋弧焊，焊缝均匀，焊缝宽度约为 4 一 6mm ，融透深度不小于 3/4 板厚，焊接表面光滑，无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹，焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿等现象。 槽钢 与箱体之间采用双面焊接方式，焊缝均匀。角焊 焊缝宜采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊，焊条建议 采用 E43 。

7

1 4 施工要求

设备箱采用抱箍并结合斜撑固定于立杆上，斜撑 见 4.2.4 设备箱开孔位置 。

抱箍上采用防滑胶垫隔开，起简单的防滑与绝缘作用；箱体底部接线口位置配置有绝缘胶垫，避免与斜撑直接接触。

胶圈要求：5 MM 厚以上，材质：优质橡胶，使用年限 3 年以上 。

设备箱由控制单元、输出单元、储能单元三大部分组成。控制单元包含：太阳能控制器、空开及防浪涌、温控风扇、边缘计算盒子。输出单元包含：DC 稳定模块、接线端。储能单元包含：锂电池，防盗模块。

7.2.2 内部设备布局

设备箱控制单元和输出单元统一使用面板遮挡内部结构，面板材质与箱体材料要求一致，采用Q235 碳素钢冷轧板材质。面板详细规定见下文“7.3.6 面板”。电池箱采用Q235 碳素钢冷轧板材质，活动手提把手设计。

主要发热设备太阳能控制器与计算盒子错开位置固定，最近处不低于10mm。

温控风扇置于箱体顶端，采用下进风，上出风方式。箱体进风口防护滤网网眼2mm 以下。

为了便于安装和后期维护，建议采用导轨式设计方案，计算盒子与其它可能使用到的设备可以完全拉出箱体。为了避免面板倾覆，建议采用两侧导轨，不建议采用底部导轨。

7.

3 电气 设计

7

3 .1 整体电气连接

要求电路进电有空开及输入开关。 空开可断开光伏电路输入，太阳能控制的按键 可断开整个电路的输出 。各接线端用白色热缩电线标识管 做各连接各元件器件连接标识，标识禁止手写，机器打印。箱体内

各部件之间用的连接线 使用硅胶软线，镀锌铜丝 直径 0.08mm 规格不低 14awg 1.5 平方） 。 线颜色： 红色正极 黑色负极，绿 白相间 接地 。

7

3 2 空气开关

空开需

2 P 以上直流空开， 额定电流 40A ，符合标准 GB/T 10963.2 、 IEC60898 2 。 适用工作条件和工作环境： 40 ℃℃~+85 ℃。系列模块式电涌保护器( 防浪涌 D C 直流， 1 8 48V 之间， 标称放电电流： In 8/20 μ S 20 kA ，最大过电电流 Imax 8/20 μ S 40 kA 。

7

3 3 太阳能控制器

太阳能控制器要求

MPPT 控制器，符合 YD/T2321 2020 《通信用变换稳压型太阳能电源控制器技术要求和试验方法》 带 4 85 通信协议， 具有过流、过压、过充、反极性等自动保护功能。

7

3 4 温控控制器

要求

直接连接太阳能板， 加稳压 1 2V 模块，稳压模块电压输入 9 36V ，输出D C12V ，误差 0 .5V 。

温控控制

需实时显示箱内温度，并可手动设置风扇启动的温度节点，50~110 ℃范围内可设置 0. 1 ℃控温精度。风扇转速：1700RPM 以上，风量 65CFM 以上，寿命 50000 小 时 以上 。

锂电池 接线

锂电池

与 MPPT 太阳 能控制器采用安德森快速连接器。锂电池端子连接：硅胶软线6mm 2 以上，可过电电流 20A ，瞬间电流 40A 。

7 3 6 面板

面板

上集成了 光伏端子、空开防浪涌、 太阳能控制器、 D C12V 接线端子、 温度控制器 及边缘计算盒子。

太阳能控制器的

液晶显示屏 可直观显示箱体内部温度、光伏与锂电池的电压、电流 及负载运行状态。直流空开可以切断光伏板电源电路输出，切断面板上的温度控制器的电源及太阳能控制器的光伏电源。

太阳能控制器的按键开关可切断负载电源供电、 面板上的 D V12 接线端子 及边缘计算盒子的供电， 但 光伏采集模块由电池直接供电不受 该开关 控制。

温度控制器

可设定温度上限及下限，断开或者打开电源。光伏接口元器件可过电电流

20A ，瞬间电流 40A ，线径要求 2 5MM 平方，触件，铜镀镍。

DC12V接线端 （视负载工作电压可改为 24V ）），额定电流 15A ，瞬时电流 20A触件：铜镀镍 。边缘计算盒子朝向规定：插入物联网卡的一侧对外。

7

3 7 防盗 设计

感光报警

配置感光报警模块，设备箱门打开，感应光线即推送报警信息；电池定位防盗：

因计算盒子已带定位功能，电池定位防盗设计不是强制性要求，是推荐配置。

7

3 8 布线要求

箱体内的电缆、电线应排列整齐、美观、避免交叉混乱，电缆需固定且应牢固，而且电缆线应留设一定的余量；

每个箱体宜由同一人作业，以防止差错；布置同一型号电缆应采用同变度，保持间距一致、平整美观；电缆芯线确保无伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致，多股软线芯要压接接线鼻子后，再与端子连接；导线与端子或绕线柱接触须良好，每个接线端子的每侧接线为压接接线鼻子后，再与端子连接，不得超过 2 根，导线在端子的连接处留有适当余量；电缆头采用干包式并保证接线正确, 电缆、导线确保无中间接头；绿白相间接地线与立杆杆体相连。

八、 光伏配电设备箱（分体式）

若承包商使用设备、电池分离式设计，其立杆和设备箱内部布局要求：

立杆及电箱材料、结构、涂料、开孔位置、横臂尺寸要求与上文第四章节 相同，下面仅对立杆的形式与设备箱布局做诠释。

8.1 立杆整体形式

1） 箱子内部配备底板，各部件安装固定于底板；

2） 线路布线采用 3 X3 线槽；

3） 接线端子采用两条 2 0 位上下排，余足接口方便日后扩展其他设备；

开箱报警：（设备箱、电池箱都有）

在电箱开门处安装无源微动开关，该开关的工作原理是对箱门开启行程进行报警控制，该微动开关具备两种报警方式：

1）常开信号

2）常闭信号。

微动开关的报警信号可通过

4 85 通讯控制器及时给 A I 盒子反馈报警信号，

A I 盒子在接收到开箱报警信号时首先给出现场报警控制指令，同时也给软件平台端发送报警信息。

九

、 摄像机

本章节仅规定摄像机的基本硬件要求。

9.1

类型和外观摄像机类型

球机。

摄像机外观

主体为白色。

9.2

设备参数要求

摄像机参数要求如下表：

十

、 太阳能光伏板

本章节仅规定太阳能光伏板的基本参数要求。

太阳能光伏板参数要求如下表：

十一

、 锂电池

本章节仅规定锂电池的基本参数要求。

采用

磷酸铁锂电芯 A 品，电池组要求：高温不爆炸，过充不爆炸，刺穿不爆炸，

符合国家标准： YD /T 2344.2 2015 《通信用磷酸铁锂电池组 》。支持 过温、过流、短

路、过充电 过放电等保护。