蓄电池 蓄电池是太阳能电源系统的重要组成部分。太阳能的安装地点偏僻，运 行条件恶劣，而且蓄电池每天要充放电，为保证太阳能电源系统的可靠，应 采用优质的匹配的阀控式密封胶体蓄电池。蓄电池应适合于深放电和每日的 循环。电池在连续最大无阳光的平均天数条件下应提供数据表要求的储备容 量，同时应考虑环境条件及寿命系数等方面的影响。蓄电池组组数应不小于 2 组且不大于 4 组。  

 定义

a) 阀控式密封胶体蓄电池 蓄电池采用凝胶状的胶体电解质，正常使用时保持气密和液密状态，当 内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体，当内部气压降低后，安全阀自动闭合使其密封，防止外部空气进人电池内部。电池在使用寿命期 间，正常使用情况下无需补加电解质。 

b) 蓄电池的完全充电 蓄电池在(25℃±5℃)环境中，以单体蓄电池电压 2.35 一 2.40V 进行充电， 充电初期电流最大不应超过 2.5I10，最小不低于 I10。充电电流，在充电后期连 续 2 一 3h 电流基本稳定不变，则视为蓄电池完全充电。 

 环境温度

 蓄电池在环境温度 20℃一 30℃条件下正常使用，应达到 C10 额定容量。 当温度低于上述温度时，蓄电池的 C10。容量随温度下降，不同温度下的容量 修正系数见下表。
蓄电池结构

 a) 一般结构 蓄电池由正/负极板、隔板、蓄电池槽、盖、胶体电解质、极柱及安全阀 等组成，正/负极极柱应便于连接，并预留监控端子，有明显标志，其极性、 尺寸应符合产品图纸要求。蓄电池连接条保护罩的材料应为阻燃材料。

 b) 隔板 隔板应采用胶体蓄电池专用 PVC 隔板或符合生产企业规定的隔板。

 c) 蓄电池槽 蓄电池槽、盖、安全阀、极柱、极柱封口剂材料应符合产品图纸要求。

 d) 胶体电解质 胶体电解质所用的硫酸应符合HG/T 2692标准规定，去离子水应符合JB/T 10053 标准规定。

蓄电池外观不得有变形、漏液、裂纹及污迹，标志要清晰。蓄电池连接条保护罩应符合 GB/T 2408 中的第 8.3.2 FH-1(水平级)和第 9.3.2 FV-0(垂直级)的要求。蓄电池应能承受 50kPa 的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳 体无残余变形。标称值为2V蓄电池按规定的方法试验，10h率容量第三次循环应达到C10， 5h、3h 和 Ih 率的容量应分别在第四次、五次和六次循环以前达到，放电终止 电压为 1.8V。蓄电池以 30I10 放电 3min，极柱不应熔断、内部汇流排不应熔断，其外观 不得出现异常。蓄电池静置 28 天后其容量保存率不低于 96%。蓄电池密封反应效率应不低于 95%。电池在正常浮充工作过程中应无酸雾逸出，在均充状态下溢酸量应 <0.025mg/Ah。安全阀应具有自动开启和自动关闭的功能，其开、闭阀压力范围为 5-30kPa。蓄电池按要求试验后，其外观应无变形及渗液。

蓄电池充电管理 

a) 蓄电池在使用前一般应进行补充充电，蓄电池最大充电电流不大于 2.5I10，最大补充充电电压不大于 2.35V； 

b) 25℃时，蓄电池均衡充电单体电压为 2.35V； 

c) 25℃时，蓄电池浮充电单体电压为 2.23-2.27V

电池端电压的均衡性

 a) 单体蓄电池和由若干个单体组成一体的组合蓄电池，其各电池间的开 路电压最高与最低的差值应不大于 20mV(2V)；

 b) 新蓄电池进入浮充状态24h后各蓄电池之间的端电差应不大于120mV(2V)，使用一年后的蓄电池浮充状态下电池间的端电压差为 60mV (2V)。

电池间连接电压降≤10mV。2V 蓄电池内阻应符合国家标准的要求。蓄电池在充电过程中遇有明火，内部应不引燃、不引爆。采用封口剂的蓄电池，在温度-30℃ 一+65℃范围内，封口剂不应有裂纹 与溢流现象。蓄电池按标准试验，应符合下述规定值：蓄电池温升应≤25℃，每 24h 的 电流增长率应≤50%。蓄电池经过 1h 率放电后，电池的充电恢复能力应在 10h 之内达到额定容 量的 95%以上。蓄电池按标准试验后，其容量恢复值应≥85%。蓄电池按标准试验，10h 率放电容量应≥0.9C10；外观不应有破裂、过度膨 胀及槽与盖分离现象。

蓄电池寿命 

2V 系列蓄电池过充寿命(20℃-30℃) 300d 折合寿命 10 年，高温加速浮充 10 次折合寿命 10 年，循环耐久性管式极板不低于 1200 次。蓄电池的浮充使 用寿命 25℃为 14-15 年。

蓄电池计算

C―所选电池的 C10 容量（Ah）；

 P―负载计算功率（W）；

 T―最长无日照期间用电时间（h）；

 fV―温度折算系数；

 fC―容量补偿系数；

 fL―寿命折算系数（老化系数）；

 UN―系统电压； fE―放电深度；

 fM―极板活化系数；

 Kα—回路的损耗率，通常为 0.8。

温度传感器应安装在电池的上面或里面，确保运行正确，防止酸液的喷 溅。传感器应有机械保护，采用不锈钢制造，以防电池气体的腐蚀。