电缆材质 

电缆应为 XLPE 绝缘，PVC 护套的铜芯电缆，埋地的电缆应为镀锌钢带 铠装电缆。太阳能系统的各装置间的电缆及各种安装附件包括在供货范围内。

导线标识 

a) 每根导线都要利用热塑绝缘层的颜色来标识，在每根导线的两端的 25mm 范围内涂有永久性标志； 

b) 每根导线要有数字和颜色两种标志，并且要和操作手册上的图表相对 应，以便于故障定位和维修； 

c) 不能用粘性的标志，除非在标志上套有热缩管。

电缆终端 

电缆终端连接应用焊封的用尼龙包裹的圆环型连接器，标上导体的直径。 截面大于 70mm2 的大载流电缆连接应采用镀锡或银的带夹钳式连接器。

馈线回路电压降 光伏方阵输出额定工作电流时，从光伏方阵到控制器输入端的馈线回路 电压降应不大于系统直流输出电压标称值的 5%。由于雷电、电源切换或电路结构上的原因将会产生电涌，因此应有保护 电路，确保在不中断运行和无需维护的情况下对电路提供最大限度的保护。太阳能电源系统的所有部件都应接地。所有附件及支架都要用最少截面 为 35mm2 的铜导线和接地体相连。

材料基本要求
所有材料的性能应适合于本项目的工程技术和操作要求，适合于运行、 运输和安装地点的条件。最大限度地采用系列化、标准化和市场商品化的材 料

8.1.1 在制造期间和完成后，全部的设备及材料应接受业主/设计检查人员的 检查。 8.1.2 任何设备和材料如被业主/设计检查人员拒绝接受,供货商应予以替换, 且不能提出价格上的要求。 8.1.3 供货商应提交明确的试验复印件和试验相关的其他数据，只有在业主/ 设计批准试验证明后才能发货。 8.1.4 在太阳能电源系统 启运前 14 天通知业主/设计以便组织最终的检查。

在运输之前应对系统的每一部分进行工厂测试。至少应做下列测试：

 a) 太阳能板 

 1) 标准状态下的最佳工作电压、工作电流、短路电流、短路电压；

 2) 太阳能电池外观检查；

 3) +极/-极、+极/地 和 –极/地之间电阻。

 b) 蓄电池

1) 蓄电池组空载电压，每块电池单体的空载电压、同组蓄电池单体 内阻； 

2) 蓄电池组的充放电测试。 

c) 控制器 

1) 控制器的工作效率； 

2) 控制器的极限参数，最大工作电流、输出功率； 

3) 控制器的保护参数，过欠压点，温度补偿调整； 

4) 控制器的总体一体化管控性能，输入能源互补功能； 

5) 控制器的结构：模块化、热插拔； 

6) 控制器的通讯接口和监控性能。